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El corte, doblado y rolado de planchas de Aluzinc requiere técnicas específicas para preservar la integridad del material y su recubrimiento. Aquí te detallo los procedimientos y consideraciones clave para cada uno de estos procesos:

1. Corte de Planchas de Aluzinc

El corte de planchas de Aluzinc debe hacerse con herramientas que minimicen el calor para evitar daños al recubrimiento de aluminio-zinc. Si se daña el recubrimiento, se corre el riesgo de exponer el acero base a la corrosión.

• Herramientas recomendadas:
  • Tijeras para metal o cizallas: Son la opción más segura y efectiva para mantener la integridad del recubrimiento. Se pueden usar tijeras manuales para cortes pequeños o cizallas motorizadas para cortes más largos.
  • Sierra con hoja para metal: Una sierra circular con una hoja adecuada para metales también puede usarse, pero se debe evitar un exceso de calor durante el corte.
• Herramientas a evitar:
  • Amoladora angular: Aunque es común para cortes de metal, genera mucho calor y chispas que pueden dañar el recubrimiento protector, exponiendo el acero al riesgo de corrosión.
• Cuidado post-corte:
  • Asegúrate de limpiar los bordes cortados de cualquier rebaba o partícula metálica que quede después del corte. Los restos de metal pueden corroerse y manchar las planchas.

2. Doblado de Planchas de Aluzinc

El doblado de las planchas de Aluzinc requiere un enfoque cuidadoso para evitar agrietamientos en el recubrimiento y garantizar la durabilidad del material.

• Ángulo de doblado: El ángulo mínimo que puede doblarse sin comprometer el recubrimiento depende del espesor de la plancha. Generalmente, para planchas finas (0.3 – 0.5 mm), se pueden hacer dobleces relativamente agudos, pero siempre se debe mantener un radio de curvatura adecuado para evitar tensiones excesivas.

• Equipo de doblado:

  • Prensa plegadora o dobladora de banco: Son herramientas recomendadas para el doblado de planchas. Estas máquinas aplican una presión uniforme, minimizando el riesgo de dañar el recubrimiento.
  • Doblez manual: En espesores menores a 0.5 mm, es posible realizar dobleces manuales con herramientas especializadas, pero debe hacerse con precisión para evitar deformaciones o daños en el recubrimiento.

• Cuidado durante el doblado:

  • Es importante asegurarse de que la presión se aplique de manera uniforme a lo largo de la plancha. Doblar en exceso puede hacer que el recubrimiento de Aluzinc se agriete o despegue en la línea de doblado.

3. Rolado de Planchas de Aluzinc

El rolado es el proceso de curvar las planchas de Aluzinc en formas cilíndricas o cónicas para aplicaciones como silos, tanques, o cubiertas curvas.

• Máquinas roladoras:

  • Roladora de tres o cuatro rodillos: Es la máquina más utilizada para curvar planchas metálicas. Estas máquinas permiten ajustar el radio de curvatura de acuerdo con el diseño requerido.
  • Calandra: Es una opción común para rolados más simples o en planchas de menor espesor.

• Consideraciones clave para el rolado:

  • Espesor del material: Las planchas más gruesas (0.8 mm o más) requieren máquinas roladoras más robustas. Las planchas más delgadas pueden curvarse más fácilmente, pero es importante ajustar la presión de manera adecuada para evitar aplastar o deformar la superficie.
  • Radio de curvatura: Asegúrate de que el radio de curvatura sea lo suficientemente amplio para evitar dañar el recubrimiento. Curvas demasiado cerradas pueden provocar la fractura del recubrimiento y exponer el acero base.

• Cuidado post-rolado:

  • Al igual que en el corte y doblado, después del rolado, revisa que no haya microfisuras o daños en el recubrimiento. Si es necesario, se puede aplicar pintura anticorrosiva en las áreas afectadas.

Recomendaciones generales:

• Protección del recubrimiento: En cualquier proceso de fabricación, ya sea corte, doblado o rolado, es crucial evitar dañar el recubrimiento de Aluzinc para garantizar su resistencia a la corrosión.
• Limpieza: Después de cualquier operación, asegúrate de limpiar la plancha para eliminar residuos o virutas de metal que podrían iniciar procesos de oxidación o corrosión.
• Manejo adecuado: Usa guantes y otras medidas de protección para evitar arañazos o daños en las planchas mientras se manipulan durante los procesos.